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如何把好彩盒品质控制关?

 从生产过程来看以下工序是比较容易引起纸箱品质异常的环节。
  (1)印刷工序
  针对印刷环节,以下几点值得注意。
  在印刷设备的购置上应不惜投入重金,选用先进的印刷设备,提高其自动化程度和自动检测功能。
  聘用或培养有高技能的机长。
    保养好印刷设备,给印刷车间安装空调和加湿器等装置,控制好车间温度和湿度,降低环境因素对纸箱品质的影响程度。
  重视色彩管理系统,降低印刷色彩的控制难度。
  印刷前与客户明确印刷颜色标准,要求客户提供标准样以及颜色限度样。
  增加印品检测设备的投入(如色度计、密度仪等),提高检测判断的准确性。
  (2)表面整饰工序
  表面整饰工序也会出现多种品质问题,其中大部分是比较容易解决的,但以下3种较难解决:(a)附着不佳(包括墨层附着不佳、UV光油附着不佳、膜面附着不佳);(b)墨层和光油层不耐磨、不防划;(c)吸塑油不能吸塑,或吸塑力不够。要解决这些品质异常需要多方面配合,有些品质问题(如附着不佳)在检验时需要采取破坏性的产品检验方法,但是又不允许对每个产品都进行破坏性测试,抽样比例也不能过高,所以只能从控制物料和规范操作方面入手。具体来说,应做好如下几个方面的工作。
 经过比较测试,选用适宜的物料(油墨、UV光油、胶黏剂等)。如果要生产吸塑产品,不但要测试并明确吸塑油的品牌和型号,还要明确纸张的生产厂家和品牌。物料进厂时必须进行检测,保证不同批次物料的稳定性和一致性。
  规范操作印刷设备,确定好各种操作参数并严格执行,尤其要注意油墨、UV光油、胶黏剂等物料的流速,计量辊之间的压力,过油辊与压力辊之间的压力,覆膜机上胶辊的压力,覆膜机加热压力辊的压力,各种上光机的烘干温度,机器速度等参数的设定。
  配置必要的检验仪器并明确检验方法,如测流速的量杯、测附着力的3M胶带、测耐磨性的摩擦测试仪等。
  (3)粘箱工序
  粘箱工序容易产生且不容易控制的品质异常就是开胶和假黏,要控制好这两种品质异常必须做好如下几点。
    对经过不同表面处理工艺的纸箱要选用不同品牌和型号的胶黏剂,而且应该对胶黏剂进行耐高温和低温测试,夏天用的胶黏剂和冬天用的胶黏剂是有区别的,北方用的胶黏剂和南方用的胶黏剂也应有所区别。
  要根据不同的糊制速度选用不同初黏速度的胶黏剂。
  要根据胶黏剂的性能确定初黏后的固压时间并严格执行。
  保持恒定的车间温湿度,在胶黏剂没有完全固化前,不能把糊制产品放置在过冷或过热的场所。